尽量选用标准螺距,因为标准螺距加工工艺性更好,反之增加工艺难度及成本
1)等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2)同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3)抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4)抗气孔原则受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。
自救器的选配原则
1、必须选用经国家煤矿防爆安全质量监督检验机构检验合格的自救器。
2、矿井自救器的配备数量按矿井所有入井人数计算,并保持5%的备用量,保证入井人员每人一台。
3、隔绝式化学氧自救器使用环境条件:
(1)不受使用环境中窒息性气体和氧的浓度限制;
(2)使用环境温度:0-40℃。
一氧化碳过滤自救器使用条件:适用于无煤与瓦斯和二氧化碳突出的矿井,环境大气中氧气浓度不低于18%,一氧化碳浓度不大于1.5%,不含有其它毒气的空气中使用。
4、一次性配齐自救器,每年必须将丢失、损坏、过期的报废自救器如数申请补充和更换,保证自救器的需用数量。
5、必须配备一定数量的易损件。
首先就是一个需求只需要T/Z判断的,用光滑极限量具只需要测量,测量精度要求不高的,选择卡尺等通用量具公差较小,需要测得测量数据,不需要记录的,选择带表量具公差较小的,需要测得测量数据,需要存储记录的,选用气动或者电感量具
选择机床时,应注意以下几个基本原则:①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设备可供选择时,应考虑机床改装或设计专用机床。
这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机床的总体布局、机床的生产率等;⑹确定各工序所采用的工艺装备。
扳手的选用原则是:优先选用梅花、套筒扳手,其次为开口扳手,最后选择活动扳手。
要紧固的螺丝的螺丝帽的尺寸啊,根据这个才好选定相应的扳手的规格。
如果你要紧固的螺丝规格比较多,可以考虑使用活扳手,一个活扳手可以紧固很多中规格的螺丝,只要这个螺丝的对边尺寸在其最大开口范围内。
如果你要紧固的螺丝规格比较单一,就最好使用开口扳手,这样就节省了每次调节活扳手开口的工序,可以极大的提高效率。
套筒扳手也是类似于开口扳手,一般多用在要将螺丝拧在凹槽里,而普通扳手无法完成的情况下。
(1)电缆实际敷设地点水平差与规定允许值造成。
(2)应带有供保护接地用的足够截面的导线。
(3)严禁采用铝包电缆。
(4)固定敷设的高压电缆应根据不同环境选用合适类型。
(5)移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套软电缆。
(6)低压动力电缆应根据固定敷设或移动式手持式不同情况选用合适类型。
(7)照明通讯、信号和控制用电缆应根据是否固定敷设而定。
(8)低压电缆不采用铝芯,采区低压电缆严禁采用铝芯。
1.等强度原则碳钢和某些低合金钢焊条的选择,一般是按焊缝与母材等强度的原则选用,但是要注意以下问题:(1)一般钢材按屈服点来确定等级(Q235),而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最小值来定强度等级的,因此不能混淆,应按照母材的抗拉强度等级来选择抗拉强度等级相同的焊条。(2)对于强度级别较低的钢材,基本上是按等强度原则。但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件,选用焊条时,应考虑焊缝塑性,可选用比母材低一级抗拉强度的焊条。
2.等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时,应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条;而在焊接一般结构时,则可选用酸性焊条。
3.等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构,如耐腐蚀、高温或低温等,为了保证使用性能,应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
焊接材料选择基本原则
一. 定义
焊接材料:焊接时所消耗材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等)的通称。
焊条:涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。
焊丝:焊接时作为填充金属,或同时用来导电的金属丝。
焊剂:焊接时,能够熔化形成熔渣(有的也有气体),对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。
保护气体:焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属,防止外界有害气体进入焊接区的气体。
电极:熔焊时,用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝(焊丝、焊条)、棒(石墨棒、钨棒)、管、板等。电阻焊时,指用以传导电路和传递压力的金属极。
熔剂:气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。
焊接材料选用的一般原则
1. 焊条
对焊条的基本要求:
(1) 焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能
(2) 焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分,以保证其使用性能的要求
(3) 焊条应具有良好的工艺性能
(4) 要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力
(5) 焊条应具有良好的外观(表皮)质量
焊条的组成:
焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯,其主要作用是导电,在焊条端部形成电弧,同时焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。其主要作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。
焊条的分类:
按熔渣的碱度分为酸性焊条和碱性焊条;按药皮的主要成分分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型;按用途分类分为结构钢焊条(J)、钼及铬钼耐热钢焊条(R)、不锈钢焊条(铬不锈钢G,铬镍不锈钢A)、堆焊焊条(D)、低温焊条(W)、铸铁焊条(Z)、镍及镍合金焊条(Ni)、铜及铜合金焊条(T)、铝及铝合金焊条(L)、特殊用途焊条(Ts)。
1、一般对于室内固定机械设备,液压系统压力14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。
2、对于露天寒区或严寒区选HV或HS油。
3、对于高温热源附近设备,选抗燃液压油。
4、对于环保要求较高的设备(如食品机械),选环境可接受液压油。
5、对于要求使用周期长、环境条件恶劣的液压设备选用液压油优等品;对于要求使用周期短、工况缓和的液压设备选用液压油一等品。
6、液压及导轨润滑共用一个系统,应选用液压导轨油。
7、使用电液脉冲马达的开环数控机床选用数控机床液压油,使用电液伺服机构的闭环系统,选用清净液压油。
8、含银部件的液压系统,选用抗银液压油。