肺脓肿抗生素的选用原则不包括(肺脓肿抗生素的选用原则不包括什么)

一、螺距选用原则？

尽量选用标准螺距，因为标准螺距加工工艺性更好，反之增加工艺难度及成本

二、自救器的选用原则？

自救器的选配原则

1、必须选用经国家煤矿防爆安全质量监督检验机构检验合格的自救器。

2、矿井自救器的配备数量按矿井所有入井人数计算，并保持5%的备用量，保证入井人员每人一台。

3、隔绝式化学氧自救器使用环境条件：

(1)不受使用环境中窒息性气体和氧的浓度限制；

(2)使用环境温度：0-40℃。

一氧化碳过滤自救器使用条件：适用于无煤与瓦斯和二氧化碳突出的矿井，环境大气中氧气浓度不低于18%，一氧化碳浓度不大于1.5%，不含有其它毒气的空气中使用。

4、一次性配齐自救器，每年必须将丢失、损坏、过期的报废自救器如数申请补充和更换，保证自救器的需用数量。

5、必须配备一定数量的易损件。

三、量具精度的选用原则？

首先就是一个需求只需要T/Z判断的，用光滑极限量具只需要测量，测量精度要求不高的，选择卡尺等通用量具公差较小，需要测得测量数据，不需要记录的，选择带表量具公差较小的，需要测得测量数据，需要存储记录的，选用气动或者电感量具

四、简述选用机床的原则？

选择机床时,应注意以下几个基本原则:①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设备可供选择时,应考虑机床改装或设计专用机床。

  这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机床的总体布局、机床的生产率等;⑹确定各工序所采用的工艺装备。

五、简述选用扳手的原则？

扳手的选用原则是:优先选用梅花、套筒扳手,其次为开口扳手,最后选择活动扳手。

要紧固的螺丝的螺丝帽的尺寸啊，根据这个才好选定相应的扳手的规格。

如果你要紧固的螺丝规格比较多，可以考虑使用活扳手，一个活扳手可以紧固很多中规格的螺丝，只要这个螺丝的对边尺寸在其最大开口范围内。

如果你要紧固的螺丝规格比较单一，就最好使用开口扳手，这样就节省了每次调节活扳手开口的工序，可以极大的提高效率。

套筒扳手也是类似于开口扳手，一般多用在要将螺丝拧在凹槽里，而普通扳手无法完成的情况下。

六、三零原则具体原则不包括？

经济一体化三零原则是指零关税、零壁垒、零补贴。不包括零要求。

首先是零关税，只有零关税才能适应几十个国家，几百个企业共同制造一个产品。而这个产品又从最终的生产企业卖到世界各地，零关税在此过程中是最合理的。

其次是零壁垒，一个产业链涉及上百个企业，几十个国家。如果营商环境不同，跨国公司的资源配置和布局就会很麻烦。所以必须建立一个大体一致的营商环境，数十个国家之间才能协同生产一个产品，即营商环境要国际化，公平公正公开化。

最后是零补贴，所谓零补贴，就是一个国家，为了争夺产业链，为了争夺企业来落户，有意给这些企业一定的税务补助。但这个补助会使得跨国公司在世界各国的布点发生扭曲。

七、火箭燃料选用原则？

一是具有尽可能高的燃烧值。要使导弹达到尽量远的射程，或者说获得更大的飞行速度，就需要燃料燃烧产生的热量尽可能多，这样发动机燃烧室内的压力才能更大，向后的喷射速度也会最大，反冲作用最大。

　　二是满足发动机的结构性能要求。为了使火箭发动机可靠地工作，燃料本身的粘度、表面张力都要尽可能小，以利于火箭发动机工作时的输送、雾化、混合和冷却。

　　三是操作性要好。燃料选择要充分考虑操作使用的安全性、日常维护的便捷性。其闪点、燃点要高，不容易在空气中形成易燃、易爆的混合物，不容易发生火灾，对于使用过程中的冲击、振动、摩擦等均不敏感，具有足够的机械稳定性

八、医用耗材选用原则？

2012年卫生计生委出台了《高值医用耗材集中采购工作规范》，规范规定县级及以上非营利性医疗机构采购高值医用耗材，必须全部参加集中采购。鼓励其他具有资质的医疗机构自愿参与高值医用耗材集中采购。集中采购由政府主导。

医用高值耗材集中采购先由各省（区、市）集中采购管理机构负责组织编制本行政区域内高值医用耗材集中采购目录。对目录要求坚持“公开、公平、公正、科学、规范”的原则。具备兼容性、竞争性和可操作性。医用高值耗材集中采购是在各省政府的采购平台上进行，企业需要在采购平台申报。

九、焊条选用原则口诀？

焊条的选用原则

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊条分类

1、酸性焊条

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

2、碱性（低氢型）焊条

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

选用原则

1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：

（1）按等强度的原则，选择满足接头力学性能要求的焊条。

■举例：

Q235，按等强度的原则应选用J42×焊条，而不应选用J50 ×焊条。

◆特殊情况：根据母材的焊接性，选用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好的焊条，但需通过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。

（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

■举例：

15CrMo必须选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。

（3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。

★注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的：

▼有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致。如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；

▼有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；

▼有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条的选择。因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。

2、考虑焊件的工作条件和使用性能：

（1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。

■举例：

16Mn钢用于非重要结构时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要结构时，则应选用J506、J507等碱性焊条。

（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。

■举例：

焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300℃而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。

（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。

（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。

■举例：

▲12CrMo在400℃下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。

▲16MnDR在-40℃下工作，焊接应选J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊条（ -30℃ ）。

3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：

（1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。

（2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊条。

■举例：长输管线用钢X42焊接，为保证根部焊透又不至于有过大的焊瘤，常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。

（3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，容易脱渣，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

4、考虑焊缝的空间位置：

有的焊条只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊条则是各种位置均能焊接的全位置焊条，选用时要考虑焊接位置的特点：

（1）对于仰焊、立焊缝较多的焊件，应选用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型的全位置焊条。

（2）焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。

5、考虑施焊工作条件：

（1）没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊条。

（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），可以免进行焊后热处理。

（3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊条。

6、考虑改善焊接操作环境和保证工人身体健康：

（1）尽量选用发尘量小、产生有害气体少的焊条。

（2）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。

（3）对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。

7、考虑焊接的经济性：

（1）在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条（×××3型） 。

（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条的全面性能。

（3）根据结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统。如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。

8、考虑焊接效率：

（1）对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条。

（2）水平位置焊接时采用铁粉焊条，垂直位置焊接时采用下向焊条等，均可大大提高生产率和降低成本。

9、考虑焊条的工艺性能：

焊条工艺性能的好坏是焊条使用的前提。工艺性能不好的焊条会产生各种焊接缺陷 。

（1）对于同一牌号（型号）的焊条，不同的生产厂家，其工艺性能差别很大，需要我们在采购时认真分析。

（2）采购不同厂家同一牌号的焊条时，还应考虑焊工的习惯问题和对该焊条工艺性能的适用性。

十、集成门电路的选用原则？

集成电路的优选顺序为超大规模集成电路→大规模集成电路→中规模集成电路→小规模集成电路。

2：尽量选用金属外壳集成电路，以利于散热。

3：选用的集成稳压器，其内部应有过热、过电流保护电路。

4：超大规模集成电路的选择应考虑可以对电路测试和筛选，否则影响其使用可靠性。

5：集成电路MOS器件的选用应注意以下内容:

1）MOS器件的电流负载能力较低，并且容抗性负载会对器件工作速度造成较大影响。

2）对时序、组合逻辑电路，选用器件的最高频率应高于电路应用部位的2～ 3倍。

3）对输入接口，器件的抗干扰要强。

4）对输出接口，器件的驱动能力要强。

6：应用CMOS集成电路时应注意下列问题：

1）CMOS集成电路输入电压的摆幅应控制在源极电源电压与漏极电源电压之间。

2）CMOS集成电路源极电源电压VSS为低电位，漏极电源电压VDD为高电位，不可倒置。3）输入信号源和CMOS集成电路不用同一组电源时，应先接通CMOS集成电路电源，后接通信号源;应先断开信号源，后断开CMOS集成电路电源。

4）CMOS集成电路输入（出）端如接有长线或大的积分或滤波电容时，应在其输入（出）端串联限流电阻（1～10kΩ），把其输入（出）电流限制到10mA以内。

5）当输入到CMOS集成电路的时钟信号因负载过重等原因而造成边沿过缓时，不仅会引起数据错误，而且会使其功耗增加，可靠性下降。为此可在其输入 端加一个施密特触发器来改善时钟信号的边沿。

7：CMOS集成电路中所有不同的输入端不应闲置，按其工作功能一般应作如下处理:

1）与门和非门的多余端，应通过0.5～1MΩ的电阻接至VDD或高电平。

2）或门和或非门的多余端，应通过0.5～1MΩ的电阻接至VSS或低电平。

3）如果电路的工作速度不高，功耗也不要特别考虑的话，可将多余端与同一芯片上相同功能的使用端并接。应当指出，并接运用与单个运用相比，传输特性有些变化。

8：选用集成运算放大器和集成比较器时应注意下列问题:

1） 无内部补偿的集成运算放大器在作负反馈应用时，应采取补偿措施，防止产生自激振荡。

2） 集成比较器开环应用时，有时也会产生自激振荡。采取的主要措施是实施电源去耦，减小布线电容、电感耦合。

3） 输出功率较大时，应加缓冲级。输出端连线直通电路板外部时，应考虑在输出端加短路保护。

4） 输入端应加过电压保护，特别当输入端连线直通电路板外部时，必须在输入端采取过电压保护措施。